Особенности ремонта магнето

10 августа 2023 г.

Наиболее часто магнето отказывает из-за неисправностей прерывателя, конденсатора, магнита, изоляционных деталей, обмоток, токособирающих и токораздающих устройств, подшипников и их опор, сообщает сайт forBB.org.ua.

Прерыватели. При износе деталей прерывателя заменяют молоточек и его втулку или молоточек и пружину. Обгоревшие контакты опиливают бархатным напильником. В случае большого износа напаивают латунью новые вольфрамовые контакты, используя в качестве флюса буру. Зачищенные или вновь напаянные контакты должны соприкасаться всей поверхностью. Обгоревшие угольные электроды опиливают и зачищают, а изношенные заменяют.

Конденсатор. Самый простой способ проверки конденсатора заключается в том, что его включают в осветительную сеть последовательно с лампочкой. Когда проводом начинают касаться зажима неисправного конденсатора, то лампочка загорается. Если же конденсатор исправен, то лампочка не будет гореть, более подробно информацию читайте здесь.

Магнит. В процессе эксплуатации магнето его магнит теряет свои свойства под действием магнитного потока трансформаторной катушки и под влиянием нагрева. Восстанавливать эти свойства можно на специальном приборе, представляющем собой сильным электромагнит (20 000—30 000 ампер-витков). В прибор устанавливают собранное магнето (без, трансформаторной катушки) или один магнит.

Намагничивание можно вести на постоянном и переменном токе. В первом случае прибор соединяют с аккумуляторной батареей через выключатель. Затем прибор включают 3—5 раз. Продолжительность каждого включения 3—5 секунд. Во втором случае вместо аккумуляторной батареи используют осветительную сеть напряжением 220 или 127 в. В цепь дополнительно включают плавкий предохранитель из медной проволоки (диаметр 0,3—0,4 мм, длина 60 мм). Цепь замыкают. Как только предохранитель сгорит, магнит снимают с прибора.

Степень намагниченности проверяют при помощи магнитометра. Нормальная величина магнитного потока магнита, установленного в корпусе, должна быть 200—220 микровебер (в зависимости от материала, из которого изготовлен магнит). Прочие детали магнето. Треснувшие и поломанные изоляционные детали, токособирающие и токораздающие части распределительных устройств склеивают карбинольным клеем, клеем БФ-2 или жидким бакелитом.

В последнем случае деталь нагревают в сушильном шкафу до 100—120°. Разогретый до 140° бакелит наносят на поверхность излома и сжимают обе части струбцинкой. Затем деталь со струбцинкой ставят в сушильный шкаф и сушат там 30 минут при температуре 140°. После ремонта детали испытывают на пробой током высокого напряжения (16 000—20 000 в).