Изготовление бетонных бордюров (поребриков)

27 ноября 2022 г.

Использование сборных железобетонных изделий является одним из методов использования бетона, а бетонные бордюры или поребрики являются одним из наиболее используемых изделий. Для достижения высокого качества при производстве бетонных бордюров следует учитывать все факторы, влияющие на него, такие как свойства бетонных материалов, включая заполнители, цемент, водоцементное отношение, методы строительства, технические принципы при строительстве, обработке и условия окружающей среды. Средний срок службы бетонных бордюров в большинстве стран мира составляет около 15 лет. Можно увеличить срок службы бетонных изделий, соблюдая передовые технологии строительства и, следовательно, затрачивая меньше денег на производство.

Сегодня бетонные бордюры производятся по-разному: обычным методом (вибрация), методом сухого или мокрого прессования. Из-за отсутствия большого количества форм для бордюрного камня и высокой производительности сегодняшний метод прессования приветствуется большим количеством производителей. Соотношение воды и цемента в методе сухого прессования улучшит механические свойства и, в частности, долговечность бетона в этих типах бордюрных камней.

Начальная температура бетона при заливке является одним из факторов, влияющих на качество бетона. По мере повышения температуры бетона при его заливке текучесть снижается. Согласно исследованиям, наибольшая прочность на сжатие у бетона с начальной температурой 25°С, а наименьшая прочность на сжатие наблюдается у бетона при начальной температуре 39°С. Наивысшая прочность на изгиб у бетона получается при начальной температуре 29°С и минимальной прочности на изгиб и максимальной глубине проникновения воды при температуре 39°С.

Заполнители составляют от 60% до 80% веса бетона и играют значительную роль в свойствах бетона, а максимальный размер частиц заполнителя напрямую влияет на механические свойства бетона. При уменьшении максимальной крупности заполнителя и повышении коэффициента размягчения зерна, за счет увеличения боковой поверхности заполнителя в единице объема бетона, повышается уровень сцепления цементного раствора и заполнителя, а также по мере уменьшения концентрации напряжений и трещинообразования в переходной зоне, улучшаются механические свойства сухого бетона. Использование высококачественных заполнителей, таких как гранитные заполнители, также может очень положительно сказаться на улучшении механических свойств бетонных бордюров. Хотя гранитный заполнитель имеет более высокую цену, чем обычные заполнители, бетон, изготовленный из него, обладает высокой прочностью и длительным сроком службы.

Переработанные заполнители разрушенных бетонных конструкций также могут быть использованы в производстве бетонных поребриков. В зависимости от схемы смешивания при производстве бетона могут использоваться различные процентные содержания этих материалов. Например, отношение воды к цементу может быть 0,45, а отношение заполнителя к цементу 4 к 1. Но прежде чем использовать этот вид материала, необходимо тщательно изучить его стоимость и эффективность. Что касается заполнителей, то на качество и механические свойства бетона влияют и другие факторы. Заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо химических веществ, влияющих на гидратацию цемента. Поскольку эти материалы очень эффективны для сопротивления истиранию бетона, это следует учитывать, особенно для заполнителей из речных материалов.

Некоторые страны используют свои специальные стандарты для бетонных бордюров. Например, в новозеландском стандарте для бордюров главных дорог, боковых проездов и подъездных дорог, изготовленных бордюрной машиной и на месте, минимальное количество цемента в кубометре бетона соответственно составляет 240-280 и 260 кг, вместо прочности бетона на сжатие обычно используют плотность бетона, которая указывается в процентах и ​​должна быть не менее 92,5%. Это число составляет 95% по австралийскому стандарту. В австралийском стандарте в случае изготовления бордюров на месте минимальное содержание цемента составляет 280 кг/м3, максимальный размер заполнителя — 12,5 мм, минимальная прочность на сжатие — 20 МПа. по американскому стандарту по разным условиям минимальное количество цемента от 340 до 355 кг/м³, процент пузырчатых материалов от 5 до  8, осадок от 30 до 80 мм, максимальное отношение воды к цементу от 0,4 до 0,45, минимальное и прочность на сжатие 28 дней считается 32 МПа. Однако эти значения могут быть изменены в зависимости от работодателя или соответствующей организации.

В некоторых странах производителями также доступны готовые смеси, которые можно использовать в небольших объемах работ. Осадка бетона при общем способе изготовления вибробордюров может составлять до 80 мм при ручном способе укладки, до 40 мм при машинном способе укладки и от 0 до 10 мм при изготовлении бордюров сухим прессованием. Минимальная прочность на сжатие может составлять от 20 до 32 МПа.

Одним из недостатков прессового метода изготовления бетонных бордюров является слабость этих бордюров в первые часы производства к возможным повреждениям, а также непрочность к неблагоприятным погодным условиям после изготовления при отсутствии необходимой защиты. Поэтому после изготовления необходимо принять меры по их защите от подобных воздействий.